Extracción por prensado alta presión (HIPLEX) - Una nueva dimensión en el prensado mecánico

¿Qué es la extracción por prensado de alta presión (HIPLEX®)?

El sistema HIPLEX es una prensado por medio de un helicoide o tornillo modificado para inyectar liquido o gas en la parte interna del barril de la prensa. Actualmente, el dióxido de carbono líquido (CO2) se utiliza en la prensa, resultando en una mayor recuperación de aceite y en un aumento correspondiente en la proteína de la torta.

Desde su adquisición en 1998, Crown ha ido desarrollando avances en la utilización de la tecnología de prensado con inyección de CO2. En 2005, Crown concretó un acuerdo con Harburg-Freudenberger (HF) para el desarrollo conjunto de la tecnología HIPLEX. Las prensas HF tiene la exclusividad de usar esta tecnología HIPLEX.

Descripción del proceso HIPLEX

El proceso HIPLEX inyecta CO2 a la prensa para aumentar la remoción de aceite de la semilla entrante.

El proceso puede sostener una temperatura más fría a través de la prensa resultando una reducción en la decoloración tanto en la harina como en el aceite. Se obtiene productos, harina y aceite totalmente orgánico o natural, con un aceite residual muy bajo comparado con los resultados de aceite residuales prensados por medios convencionales.

El proceso HIPLEX puede acoplarse con otros sistemas tales como refinación y biodiesel. Así como el proceso mecánico convencional, el proceso HIPLEX es una opción ideal cuando el solvente hexano no es permitido, o no es económicamente viable, y se tiene una fuente disponible económica de CO2. Las prensas mecánicas convencionales modelo HF pueden ser modificadas en el futuro a proceso HIPLEX.

Crown y HF están continuamente desarrollando el proceso HIPLEX. El fuerte conocimiento técnico y financiero tanto de HF y de Crown permiten investigar nuevas aplicaciones del proceso HIPLEX.

Características y beneficios del proceso HIPLEX

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Concentrados y compuestos para biopolímeros

El uso de biopolímeros está aumentando rápidamente. Estos nuevos biopolímeros tienen funciones únicas y específicas así como algunas limitaciones que deben ser bien definidas, a fin de formularlos apropiadamente para su aplicación final.

PolyOne entiende está dinámica y está preparado para resolver una serie de problemas de procesamiento y rendimiento con distintas alternativas donde encontrarán: OnColorTM , BIO polímeros concentrados de color y OnCapTM , BIO biopolímeros aditivos. Desde de las materias primas hasta su aplicación y  buen desempeño, PolyOne le ayuda a facilitar la transformación y a mejorar la comercialización del producto final.

PolyOne es proveedor de soluciones globales para la industria de polímeros, satisfaciendo las regulaciones y especificaciones del producto, además ofrece la más amplia gama de polímeros, aditivos y colores. PolyOne cuenta gran experiencia en concentrados de color y aditivos, compuestos retardantes a la flama, elastómeros termoplásticos, compuestos especiales y servicios. Esta experiencia les ha servido para desarrollar una nueva y completa gama de soluciones para la industria de biopolímeros.

PolyOne ha desarrollado una gama de concentrados de color y aditivos basándose en las materias primas para el mercado de los biopolímeros y tomando en cuenta los requerimientos, requisitos y las aplicaciones biodegradables. Los productos de PolyOne para biopolímeros se han desarrollado para mejorar el procesamiento, el desempeño  y la apariencia de biopolímeros preservando el concepto de “conservación del medio ambiente”. Todos los ingredientes usados son evaluados con los estándares pertinentes.

OnColorTM BIO – Concentrados de color

Estos concentrados de color están desarrollados con “carriers” a base de biopolímeros actualmente disponibles tales como compuestos de almidón modificado, copoliésteres biodegradables, PHA (polihidroxi alcanoatos) y PLA (acido poliláctico). Los pigmentos OnColorTM BIO, concentrados de color, han sido cuidadosamente seleccionados para cumplir con las normas de empaque EN 13432 y ASTM D6400. Colores para las mezclas de almidón y poliéster biodegradable están  disponibles en colores opacos mientras que los colores para el acido poliláctico están disponibles en tonos opacos y transparentes.

OnColorTM BIO -  Concentrados líquidos de color

Los colorantes líquidos de PolyOne pueden ser usados en varios biopolímeros como PLA (ácido poliláctico) o en almidón a base de mezclas. OnColorTM BIO L  los colorantes líquidos pueden ser procesados con equipo convencional para líquidos concentrados y su viscosidad permite el uso de equipo de dosificación estándar. Los beneficios incluyen excelente dispersión del color, cambios rápidos de color, bajos índices de uso, y mínimos requerimientos de almacenamiento.

OnCapTM BIO – Concentrados de aditivos

Los concentrados de aditivo OnCapTM BIO ofrecen soluciones únicas desarrolladas específicamente para el mercado del biopolímero. Estos son los aditivos disponibles comercialmente accesibles para  biopolímeros como compuestos de almidón modificado, copoliéster biodegradable, PLA (ácido poliláctico)

Los concentrados de aditivos OnCapTM BIO ofrecen las siguientes mejoras en la eficiencia de la transformación:

Se han desarrollado concentrados de aditivos específicos para mejorar el rendimiento de los biopolímeros:

SmartBatchTM BIO - Concentrados combinados de color y aditivos

Combinación de color y concentrado de aditivos y se concentra en un solo producto para simplificar las operaciones y la logística.

Bio-Compuestos

En respuesta a la creciente demanda de biopolímeros, PolyOne ha desarrollado una serie de biopolímeros basados en compuestos para empaque y mercado de bienes de consumo.

Proceso

Los productos para biopolímeros de PolyOne pueden ser usados con equipo convencional para diversas técnicas de conversión, una amplia gama de aplicaciones y en los siguientes procesos:

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O bien, haga contacto directo con PolyOne de México para solicitar mayor información sobre sus biopolímeros, dando clic en el producto de su interés.

Como evitar perder dinero y tiempo en el mantenimiento de equipo por corrosión

Las superficies metálicas normalmente presentan corrosión debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad. Por ello, es necesario mantenerlas libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación.

Actualmente el proceso de protección anticorrosiva se inicia con un método de limpieza, el cual puede ser:

a) Limpieza con chorro de arena (Sand Blast). Donde se utiliza equipo de sand-blast, y mano de obra especializada en este proceso.(Esto siempre y cuando la ubicación de la superficie a tratar permita la utilización de este método).

b) Limpieza Manual, utilizando equipo neumático, cepillos de alambre y desengrasantes.

Posteriormente, si la protección anticorrosiva se hace por el método convencional, se procede a la eliminación de residuos de polvo ya sea que se haya hecho limpieza por sand-blast o manual. Para este paso se emplean compresores de aire y/o chorro de agua a presión.

Una vez preparada la superficie se aplica Primario RP-4, aplicando una capa de 3 milésimas de espesor, para lo cual además del RP-4, se utiliza una cuadrilla especializada en la aplicación, herramienta y equipo.

Una vez aplicado el RP-4, es necesario un tiempo de secado de por lo menos 12 horas, antes de continuar el procedimiento.

El siguiente paso es el de aplicar un enlace RA-26, para lo cual se vuelve a utilizar a la cuadrilla especializada, herramienta menor y equipo, así mismo hay que esperar 12 horas para que el enlace seque por completo.

Por último se aplica el acabado RA-28, donde se sigue utilizando la cuadrilla completa de especialistas y la herramienta y el equipo, adicional a las 12 horas que tardará en secar el acabado con lo que finaliza el proceso de protección anticorrosiva.

Este mismo procedimiento se repetirá un cuanto vuelva a aparecer la oxidación.

¿Cansado, no?, pues bien, especialistas en la materia, hicieron una investigación acerca de las nuevas técnicas desarrolladas por los expertos en mantenimiento industrial, para encontrar un producto que satisfaga las necesidades del usuario para eliminar la corrosión de las superficies, encontrando una opción que hasta el momento resulta por demás conveniente.

El producto que puede ahorrarle dinero y tiempo es el SPM-2000 , producto desarrollado por Grupo Cirro Cooper, empresa dedicada a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo.

SPM-2000 es un Convertidor Polimérico de Herrumbre, que absorbe y transforma las partículas de óxido de hierro, convirtiéndolas en una barrera de color negro libre de humedad. Se aplica inmediatamente después de efectuar una limpieza manual sencilla.

La aplicación de este producto SPM-2000 consiste simplemente de tres pasos sencillos:

1. Limpieza manual ( Ligera, sin necesidad de equipo neumático). La superficie solo debe estar libre de costras de óxido que pudieran desprenderse.

2. Aplicación del producto SPM-2000 con brocha a dos manos, con un tiempo de curado de 12 horas.

3. Aplicación del acabado RA-28

En la siguiente gráfica se muestra las diferencia de horas/hombre que tiene el método convencional (Sand Blast) contra el SPM-2000.

Comparando ambos métodos, tenemos:

En base a esto, podemos mencionar algunas de las principales ventajas de la aplicación del producto SPM-2000, Convertidor Polimérico de Herrumbre.

•  Se aplica fácilmente, usando únicamente brocha, rodillo o pulverizador.

•  No reduce la cedula del tubo o lamina.

•  Ahorra tiempo en la reparación de superficies que requieran de aplicación de recubrimiento, ya que solo es necesario que la superficie se encuentre libre de oxidación que puedan desprenderse al tacto.

•  La aplicación del producto SPM-2000 ahorra jornadas-hombre en las piezas prefabricadas, así como después de colocar espárragos, válvulas, tornillos ya que el producto se aplica directamente en la pieza.

•  SPM-2000 ahorra un 50 por ciento de tiempo en el proceso de armado de andamios, debido a que el personal espera únicamente 12 horas para aplicar el acabado y no 48 horas, como se hace convencionalmente, esto facilita y ahorra tiempo en la reubicación de los andamios a las áreas por proteger.

•  No se utiliza el equipo de Sand Blast, lo que equivale a un ahorro en el traslado y manejo de este equipo que significa riesgos y representa consumo de energía y de distintos consumibles, además de mayor número de jornadas-hombre.

•  Ahorra el procedimiento de aplicación de RA-26 (Enlace).

Si desea contactar algún representante de la empresa Cirro Copper, para obtener mayor información del SPM-2000, haga click aquí.

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