Empalme unión recto *

ADHESIVOS PARA LA MADERA

Todo material que mantiene unidas dos piezas de madera o una pieza de madera con otra metálica, de tal forma que la piezas unidas resistan los esfuerzos físicos y mecánicos se denomina adhesivo. La unión se realiza de una forma muy compleja que incluye aspectos mecánicos y aspectos físico y químicos.

Muchas veces se utiliza la palabra “colas” para denominar a los adhesivos de la madera, pero está acepción es un poco más restrictiva, ya que sólo hace referencia a los adhesivos en fase acuosa.

COMPOSICIÓN DE LOS ADHESIVOS

- Componente principal: material que actúa de ligante, actualmente se corresponden con productos orgánicos de síntesis.

- Endurecedores: sustancias que se añaden para acelerar su fraguado.

- Cargas: sustancias que se añaden para mejorar las características del adhesivo. Pueden ser productos insecticidas, fungicidas, ignifugantes, etc.

- Complementos: sustancias que se añaden para rebajar su precio.

- Solventes: vehículo en que va disuelto el adhesivo, pueden ser acuosos, orgánicos, hidrodispersables, espumas, etc.

TIPOS

En función del material utilizado para realizar la unión se distinguen los siguientes tipos de colas o adhesivos algunos de los cuales sólo se mencionan por su valor histórico.

- Adhesivos o colas inorgánicos (de silicato sódico)

- Adhesivos orgánicos

- Adhesivos o colas naturales: animales (pieles, huesos, pescado, albúmina, caseína) y vegetales (almidón, semilla de soja)

- Adhesivos sintéticos.

Dentro de los adhesivos sintéticos, que son las que más se utilizan actualmente, se distinguen:

1.- Adhesivos termoplásticos

Una vez fraguados recobran su plasticidad por la acción del calor.

- Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de vinilo y etileno (EVA), etc

                   - de un solo componente
                   - de dos componenes

- Adhesivos termofusibles (hot - melt)

El término termofusible define su forma de aplicación. Se suministran en forma de resina sólida, que se vuelven líquidas con la aplicación del calor y que se vuelven a endurecer cuando se enfrían.

- Adhesivos de caucho natural o sintético

- Adhesivos de poliuretano

- Adhesivos epoxídicos

                   - de un solo componente
                   - de varios componentes

- Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano

2.- Adhesivos termoestables

Una vez fraguadas no recobran su plasticidad por la acción del calor.

- Urea formaldehído (UF)

- Melamina urea formaldehído (MUF)

- Melamina fenol formaldehído (MPF)

- Fenol formaldehído (PF)

- Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)

- Isocianato

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS - DURABILIDAD

Actualmente se está trabajando en las normas que definan la clases de durabilidad, hasta el momento sólo se han definido las clases para los adhesivos termoendurecibles.

Adhesivos termoplásticos

- Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de

vinilo y etileno (EVA), etc

                   - de un solo componente
                   - de dos componenes

- Adhesivos termofusibles (hot - melt)

- Adhesivos de caucho natural o sintético

- Adhesivos de poliuretano

- Adhesivos epoxídicos

                   - de un solo componente
                   - de varios componentes

- Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano

Adhesivos termoestables

- Urea formaldehído (UF)

- Melamina urea formaldehído (MUF)

- Melamina fenol formaldehído (MPF)

- Fenol formaldehído (PF)

- Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)

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Una de las nuevas opciones, disponible ya en el mercado de aplicaciones para la industria, es la soldadura ultrasónica, la cual resulta atractiva para unir piezas pequeñas, películas metálicas muy delgadas, cable plano flexible, metales tanto similares como diferentes e incluso plásticos. La soldadura ultrasónica no utiliza productos consumibles, se realiza rápidamente, consume poca energía, no producen gases ni olores nocivos al ambiente y puede ser controlada electrónicamente para asegurar un control de calidad en la línea de producción.

LA SOLDADURA ULTRASÓNICA

Cuando se unen materiales por medio de soldadura ultrasónica, a las partes a ser unidas se les aplican simultáneamente una fuerza estática, la cual mantiene en posición las piezas y facilita la unión, y una fuerza dinámica (vibración ultrasónica), la cual genera la fricción que produce el calor necesario para “soldar” los materiales a unir. Este procedimiento es usado en las industrias tanto

para unir plásticos como para unir metales.

SOLDADURA ULTRASÓNICA DE PLÁSTICOS

La soldadura ultrasónica de plásticos ha sido usada por muchos años. Cuando se sueldan termoplásticos las vibraciones son introducidas verticalmente. El incremento térmico en el área de unión es producida por la absorción de las vibraciones mecánicas de alta frecuencia (20 a 70kHz), la reflexión de las vibraciones en el área de contacto y la fricción entre las superficies de las partes.

En el área de contracción, se produce calor por la fricción de tal manera que el material se plastifica localmente, forjando una conexión entre ambas partes en un corto período de tiempo.

El prerrequisito es que ambas piezas de trabajo tengan un punto de fusión cercano. La calidad de la unión es muy uniforme porque la transferencia de energía y el calor interno liberado permanecen constantes y se limitan al área de unión. Para obtener un óptimo resultado las áreas a unir son preparadas para hacerlas adecuadas a la unión ultrasónica. La soldadura ultrasónica puede ser utilizada para unir firmemente o embeber partes de metal con o en plástico.

SOLDADURA ULTRASÓNICA DE METALES

Mientras que en la unión ultrasónica de plásticos las vibraciones de alta frecuencia son usadas para incrementar la temperatura y así lograr la plastificación del material; la unión ultrasónica de metales es un proceso completamente diferente: las vibraciones mecánicas son introducidas horizontalmente, las partes a ser soldadas no son calentadas hasta el punto de fusión, sino que son

conectadas gracias a la aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta frecuencia.

Durante la soldadura ultrasónica de metales, un proceso complejo es iniciado el cual involucra fuerzas estáticas, fuerzas cortantes de oscilación y un moderado incremento de temperatura en el área a soldar. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas a unir, de su estructura superficial y de sus propiedades mecánicas.

Las piezas de trabajo son localizadas entre una pieza fija, esto es, el yunque, y el dispositivo generador de las vibraciones ultrasónicas denominado “Sonotrode” o “horn”, el cual oscila horizontalmente a alta frecuencia (usualmente 20, 35 o 40 kHz) durante el proceso de soldado. La frecuencia de oscilación más comúnmente usada (frecuencia de trabajo) es 20 kHz.

Esta frecuencia está sobre el rango audible del oído humano y permite el mejor uso posible de la energía. Para procesos de soldadura en los que se requiere sólo una pequeña cantidad de energía, puede ser usada una frecuencia de trabajo de 35 ó 40 kHz.

El sonotrode y el yunque tienen superficies ásperas o tienen generalmente superficies fresadas con estrías cruzadas para apretar las piezas que se ensamblarán y prevenir deslizamientos indeseables.

Se aplica presión estática perpendicularmente a la interfaz a soldar. Luego se sobrepone la fuerza cortante oscilante de alta frecuencia (ultrasonido). Las fuerzas dentro de los objetos deben mantenerse por debajo del límite de elasticidad para que las piezas no se deformen. Si las fuerzas sobrepasan un valor de umbral dado, ocurrirá una deformación local en los materiales a unir.

Las piezas se compactan ligeramente en la superficie debido a la fuerza de sujeción antes de conectar la energía ultrasónica; el intervalo durante el cual sucede esto se llama tiempo de exprimido. Después de apagar la energía ultrasónica y aflojar la fuerza de sujeción, se aplica una breve ráfaga de la primera para evitar que el ensamble soldado se pegue a la herramienta o al yunque.

Las vibraciones de alta frecuencia inducen fuerzas cortantes que disminuyen la contaminación superficial de los materiales a unir y producen un enlace puro entre los metales en la interfase. La oscilación posterior hace que el área de la soldadura crezca. Al mismo tiempo lleva a cabo una difusión atómica en el área de contacto y el metal se recristaliza en una estructura de grano fino similar al que caracteriza a los metales trabajados en frío.

La soldadura ultrasónica del metal es local y limitada a las fuerzas de corte y al desplazamiento de las capas intermedias. Sin embargo, una fusión no ocurre si la fuerza de presión, la amplitud y el tiempo de la soldadura son ajustados correctamente. Los análisis microscópicos usando microscopios ópticos y electrónicos hacen evidente la recristalización, la difusión y otros fenómenos metalúrgicos. Sin embargo, no proporcionan ninguna evidencia de fusión (interfaz fundida). El uso de sensores térmicos altamente sensibles en las capas intermedias muestran un aumento inicial de la temperatura con una posterior disminución constante de la misma.

La temperatura máxima obtenida depende de los ajustes que se hagan a los controles del equipo de soldadura. Un aumento en la energía ultrasónica conduce a un aumento de la máxima temperatura posible. Un aumento en la fuerza estática conduce a un aumento de la temperatura inicial, pero al mismo tiempo limita la posible temperatura máxima. Por lo tanto, el perfil de temperatura puede ser manejado, dentro de ciertos límites, haciendo los ajustes apropiados en la máquina. La temperatura en la capa intermedia es, por supuesto, también una función de las características del material. La regla básica es que la temperatura obtenida es mayor en los materiales con una conductividad térmica baja, tal como el hierro, y menor para los metales con una conductividad térmica más alta, tal como el cobre y el aluminio.

Las medidas de temperatura efectuadas en diversos materiales, con puntos de fusión que varían ampliamente, han mostrado que la temperatura máxima en la interfase de la soldadura no excede de un 35 a 50% de la temperatura que derrite al metal individual, cuando se han seleccionado los parámetros de la soldadora apropiadamente.

La soldadura ultrasónica de metales no produce una adhesión superficial en los metales. Se ha probado que las uniones son sólidas, homogéneas y duraderas. Si, por ejemplo, una hoja de aluminio fina se suelda ultrasónicamente a una hoja de cobre fina, puede ser observada fácilmente que después de cierto tiempo de soldado, las partículas de cobre aparecen en la cara opuesta a la unión de la hoja de aluminio, al tiempo que las partículas de aluminio aparecen en la cara opuesta a la unión de la hoja de cobre. Esto muestra que los materiales se han penetrado uno a otro, siendo este proceso conocido como difusión. Este proceso ocurre dentro de fracciones de segundo.

VENTAJAS Y LIMITACIONES

A continuación se presentan las principales ventajas y limitaciones de la soldadura ultrasónica:

Ventajas:

La soldadura ultrasónica permite unir metales diferentes

Los tiempos de ciclo son menores a un segundo.

La calidad de la soldadura es alta y uniforme

Las ligas son normalmente más fuertes que las juntas hechas con soldadura o por resistencia

Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta calidad

No requiere de soldadura o fundente

No hay acumulación de calentamiento , de modo que no se fragilizan las zonas afectadas por el calor

La conductividad eléctrica es normalmente superior a la obtenida por conexiones tranzadas o soldadas

Oxidación o contaminación superficial no afectan la cantidad de la conexión

Desventajas:

La soldadura se restringe a soldadura de solapa

No permite hacer soldaduras de cordón

Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 milímetros

Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura

No es adecuafa para partes estañadas

El costo de capital es más alto que el de la soldadura normar

COMENTARIOS FINALES

Como los sistemas de soldadura ultrasónica tienen bajas demandas de energía, no utilizan productos consumibles, no necesitan agua de enfriamiento y ocupan poco espacio, pueden ofrecer soluciones rentables y ecológicamente inocuas para aquellas aplicaciones que están dentro de sus rangos de aplicabilidad.

Que la soldadura ultrasónica sea apropiada para una aplicación específica depende de los materiales, la tasa de producción, el tiempo de proceso, el tamaño de las piezas, las demandas energéticas y el costo del equipo, el cual deberá descender durante los próximos años.

Dado que ésta es una tecnología emergente, en el futuro veremos aparecer nuevas aplicaciones, mayores rangos de aplicación tanto en materiales como en tamaño, máquinas más portátiles, mayor facilidad de operación, más fabricantes y proveedores de equipos y costos más bajos.

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- U -

Ukola : Árbol de madera densa, el cual crece principalmente en Ghana y Costa de Marfil. Posee una madera pardo-rojiza con venas más oscuras, de textura fina y grano recto, a veces entrecruzado lo que le confiere un bello aspecto irisado. También es resistente a parásitos y hongos. Sus cualidades la hacen excelente para parquets, contrachapados, fabricación de muebles de lujo, revestimientos de carruajes, construcción de vehículos y embarcaciones depende de la edad y del tamaño del árbol. Es una madera estable, fina de poro; la talla la enriquece, y se barniza bien.

Úlceras : Suelen ser debidas a la acción del frío. La madera suele presentar manchas blancas, y la albura toma un color blanco amarillento. La madera con úlceras debe ser desechada.

Umbela : Doselete acabado en plano por oposición al que remata en punta, llamado por ello marquesina.

Umbral : Superficie inferior o escalón del vano de la puerta y contrapuesto al dintel. Parte inferior y contrapuesta al dintel, en la puerta de una casa.

Unidades C.G.S. : Unidades del sistema cegesimal, basadas en el centímetro, el gramo y el segundo.

Unidades F.P.S. : Unidades del sistema tradicional británico de medidas, basadas en el pie (foot), la libra (pound) y el segundo (second).

Unión : Resultado de juntar dos o más piezas, haciendo de ellas un todo. Unión Articulada : La unión que permite movimientos angulares. Unión Clavada : La que utiliza clavos como elementos de unión. Unión de horquilla y espiga : En uno de los maderos se hace el labrado hembra (horquilla) y en el otro el macho (espiga). Son uniones en forma de L y sirven para la realización de marcos. La horquilla puede ser total o parcial. Unión de ranura y lengüeta : Este es otro método bastante utilizado, se usa para medidas que no pueden ser machihembradas, o para unir poca cantidad de tablas. Unión Empernada : La que usa pernos como elementos de unión. Unión Encolada : La que usa pegamentos como elementos de unión. Unión giratoria : Tipo de unión que puede realizarse mediante bisagras o a través de un perno metálico o de madera como eje de giro. Unión Mecánica : La que utiliza elementos de unión mecánica, tales como tornillos, clavos, espigas, etc. Unión Química : La que utiliza elementos de unión química, tales como cola, adhesivos, etc. Uniones en Cola de Milano : Es el método más resistente para unir dos tablas perpendiculares ya que posee una gran resistencia mecánica. Este método tiene un sin fin de variantes.

Untuosidad de un aceite : Capacidad de conservarse en el mismo estado en el que es aplicado. Se halla en relación directa con la fluidez.

Uña : Escopladura que se hace en el espesor de algunas piezas de madera o metal para moverlas impulsándolas con el dedo.

Urunday : Árbol de la familia de las Anacardiáceas , que alcanza 20 m de altura. Su madera es de color rojo oscuro, se emplea en ebanistería y en la construcción de casas y buques, especial para durmientes, poleas, carpintería, pesado, resistente, sobre todo usado verticalmente, es imputrefacto. Se han hallado en las ruinas jesuíticas (en Argentina), y en puentes construidos por ellos, hace tres siglos, marcos, columnas y pilares en perfecto estado de conservación. En el Brasil se le da el nombre de Palo do Ferro .

- V -

Vacío : Espacio sin contenido ni superficie. /Hueco.

Valla : Cerramiento de madera de construcción ligera que se coloca para separar un área de otra adyacente.

Valle : Ángulo del tejado en que coinciden dos superficies de la cubierta, en cuyo punto va a parar el agua de lluvia.

Vanguardismo : Doctrina artística de tendencia renovadora, nacida en el siglo XX, que reacciona contra lo tradicional.

Vano : Hueco de puerta, ventana o de otra abertura, en un muro o pared. Parte del muro o fábrica en que no hay sustentáculo o apoyo para el techo de la bóveda, como son los huecos de ventanas o puertas y los intercolumnios.

Vasistás : Ventana pequeña de una sola hoja.

Vástago : Parte de la broca que encaja en el portabrocas o portacuchillas de la herramienta.

Vehículos : Véase Aglutinantes .

Venera : Adorno que reproduce la concha de peregrino.

Ventana : Abertura en las paredes de un edificio por donde entra la luz. Ventana Pivotante : Ventana basculante. Ventana Giratoria : Se llama así a la ventana corriente, que tiene su bastidor fijado con bisagras y gira 90 ó 180 grados hacia adentro o hacia afuera. También se llama “ventana batiente”. Ventana de Guillotina : Se llama así a la ventana de hojas que se deslizan verticalmente, con guías laterales. Ventana de camaranchón : Claraboya situada de manera que la luz que entra se proyecta a lo largo de la pendiente del tejado. Ventana de bolsillo : Ventana cuyo bastidor desliza sobre unas guías subiendo y bajando. En posición de abierta, tanto el cristal como su bastidor quedan ocultos por debajo del marco de la ventana. Ventana Corredera o Corrediza : La de hojas deslizantes hacia los costados, sobre guías o suspendidas por correderas. Ventana Batiente : Ventana giratoria. Ventana Basculante : Ventana de hoja giratoria alrededor de un eje horizontal. Cuando el eje es vertical se llama “pivotante”. Ventana a la Italiana o Veneciana : Ventana de tres vanos, uno grande central y dos pequeños laterales.

Ventanal : Ventana grande, generalmente arrancando desde el piso.

Ventanilla : Abertura pequeña en una pared o cerramiento para entregar boletos o dinero en los bancos, cines, etc.

Ventanillo : Ventana pequeña de una sola hoja.

Verde de Brunswich : Es una mezcla de azul de Prusia, cromato de plomo, y barita en diversas proporciones, para obtener diversos matices de color. Se encuentra en tres tonos, oscuro, medio y claro.

Verde de cromo : Es un óxido crómico de color muy permanente y de gran poder colorante. Se emplea para pinturas al agua.

Verdugo : Moldura convexa de sección semicircular.

Vértice del arco : Punto más elevado de la curva.

Vertiente : Inclinación de un tejado. Parte del tejado desde la cumbrera hasta el alero.

Veta : Dirección o disposición general de las materias fibrosas de una madera. Veta abierta : Fibra de la madera de poro redondo y grande. También se conoce como “textura rugosa”. Veta cerrada : Fibra de la madera de poros pequeños o de estructura celular fina. También se conoce como “textura fina”. Veta corta : Término que se refiere a una zona estrecha de madera en la que la dirección general de la fibra está en sentido transversal. Veta en espiral : Veta con motivos ondulados e irregulares. Veta entrelazada : Veta de espirales orientadas alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha en franjas de anillos de crecimientos anuales. Veta larga : Veta que se encuentra alineada con el eje central de una pieza. Véase “veta corta”. Veta ondulada : Veta regular de ondas de árboles con la estructura celular similar. Veta recta : Veta alineada con el eje central del tablero o del árbol. Veta salvaje : Veta irregular que cambia de dirección, lo que dificulta su manejo. Veta transversal : veta que se desvía del eje central de una pieza de madera o de un árbol. Veta vertical : Término para designar, también “serrado por cuartos”.

Veteado : Depende de los dibujos que las fibras presentan al exterior. En algunas maderas las aguas o vetas son muy visibles, como la encina, castaño, alerce, abeto y nogal; en otras especies apenas son perceptibles.

Victoriano (Estilo): Se desarrolla en Inglaterra hasta el cambio de siglo. No tiene una verdad unidad y es más bien una conciliación de modas contradictorias. Derivado de su eclecticismo en su ornamentación aparece de nuevo la escultura, a veces flamígera inspirada en el neogótico. Otras veces son la marquetería o los dorados quienes tienen mayor importancia. Es a partir de la exposición de 1851 en Londres cuando la decoración se equilibra. También los materiales utilizados son muy variados: maderas, cuero, bronce, nácar, esmaltes, mosaicos, hierro forjado... La misma variedad existe en la tipología de los muebles.

Vidriera : Cerramiento formado por un bastidor, metálico o de madera, que contiene paneles de vidrio. Vitral. Bastidor con vidrios para cerrar puertas o ventanas, con dibujos coloreados ensamblados por plomo y se utiliza en iglesias generalmente.

Vierteaguas : Tira u hoja de material impermeable, por lo general es metal flexible, que se utiliza para evitar que el agua entre en la unión entre la cubierta y otra superficie. Cornisa que se usa para desviar el agua de lluvia, impidiendo que se deslice por el paramento del muro.

Viga : Madero largo y grueso que sirve para formar los techos en los edificios y asegurar las construcciones. Elemento constructivo horizontal, sensiblemente longitudinal, que soporta las cargas constructivas y las transmite hacia los elementos verticales de sustentación. Las solicitaciones típicas de las vigas son a flexión y a cortante, de modo que se necesitan materiales que resistan bien los esfuerzos de tracción, como la madera o el acero. Viga Armada : Viga de madera reforzada con un tensor de hierro. Viga Cumbrera : Se llama así la viga central de un tejado, que recibe las viguetas o pares. Viga parhilera. Viga Maestra : La que soporta directa o indirectamente el peso de los demás elementos estructurales y los trasmite al piso. Vigas redondas : Son las piezas empleadas generalmente en los techos, con un diámetro de 15 a 25 cm. y de 3 a 6 m. de longitud.

Viguetas : Las piezas de menor sección y longitud que las vigas. Tienen de 8 x 8 cm. a 15 x 15 cm. de escuadría, y 5 m. de longitud máxima.

Viraró : ( Voz Guaraní ) Planta de la familia de las Bignoniáceas. Árbol originario de Argentina y Uruguay. Árbol de las Poligonáceas, de considerable porte, corteza gris oscura y flores de color rojizo amarillento. Es medianamente dura para aserrar y maquinar, especialmente al estado seco. Se machimbra y tornea sin dificultad, dando generalmente superficies lisas, salvo cuando aparecen zonas de grano entrelazado. Toma bien colas y lustres.  Es dura para clavar y atornillar pero con excelentes valores de retención.  Usos habituales en construcción, umbrales y escalones en interior;   pisos de ambientes interiores;   estantes y repisas.

Virola : Collarín de metal que sirve para reforzar el mango de una herramienta en la unión de este con la espiga (parte de una herramienta que se introduce en el mango).

Viruta : Hoja delgada que se saca con el cepillo u otras herramientas al labrar la madera o los metales, y que sale, por lo común, enrollada en espiral. Residuo del cepillado de la madera.

Visual : Línea imaginaria que va desde el ojo del espectador hasta el objeto. La visual está a 1.50/1.80 metros de altura.

Vivo : Arista o ángulo muy bien determinados.

Volanta o Voituré : Coche abierto de una sola fila de asientos, con varas muy largas y cuatro ruedas de gran tamaño.

Volatín de varas : Véase Calesas .

Voltear : Redondear las aristas de una pieza de madera. /Volver.

Voltio : Unidad de potencial eléctrico equivalente a la diferencia de potencial entre dos puntos de un campo eléctrico cuando, al trasladar una unidad de carga positiva de un punto a otro, realiza el trabajo de un julio.

Volumen : Plano que se prolonga en un sentido que no sea el inherente a sí mismo. /Desde el punto de vista conceptual el volumen tiene tres dimensiones (largo, ancho y alto). /Espacio interior ocupado por un cuerpo.

Volutas : Adornos de figura de espiral en los capiteles.

Voyeuse : Silla para observar el juego de mesa apoyando los brazos en el respaldo bajo y almohadillado.

- W -

Wagonette : Carruaje de estancia, de pescante bajo, este tipo de coche es de origen Inglés.

Wengé : Árbol originario del África, de fibra recta. Puede producir irritaciones e inflamaciones en la piel y dolores de estómago. El color del duramen varía del pardo oscuro al negro violáceo con finas vetas pardas. Aplicaciones: Chapas decorativas, carpintería interior y exterior, mobiliario y ebanistería, tornería, talla. También llamado Panga-panga , Jambire , Mpande .

William and Mary (Estilo): Es el primer estilo inglés representante de las nuevas corrientes. El rey Guillermo, de origen holandés, al subir al trono en 1688, traslada a Inglaterra a sus artistas flamencos, los cuales introdujeron las técnicas de revestimiento con maderas variadas en grandes composiciones de marquetería, con motivos de flores, pájaros y arabescos. Asimismo se importó la moda oriental de las lacas y las porcelanas. Coexistieron el mueble burgués y el mueble cortesano. Fueron frecuentes las patas torneadas con una gran campana en la parte superior y en los pies y rematada con volutas. Las chambranas son cruzadas y en forma de “S”. Los muebles de asiento tienen altos respaldos, y son muy característicos los sofás de tres sillas unidas y las mesas plegables de ocho patas. En general, es un mueble más contenido que el continental, aunque esté influido por el Luis XIV.

Windsor : Silla inglesa característica del siglo XVIII.

- X -

Xilema : Tejido formado por el cámbium, presenta vasos o traqueidas, parénquima xilemático y fibras leñosas.

- Y -

Ybira-Pita : Árbol elevado de 30 m de altura, de follaje muy elegante, en el otoño se cubre de color amarillo dorado y se convierte en uno de los adornos más bellos de la selva. Produce madera dura y pesada, contiene tanino, excelente para curtir pieles finas. Las hojas, frutos y raíces, se usan en medicina popular.

- Z -

Zaguán : Espacio cubierto a la entrada de una casa, contiguo a la puerta de la calle Vestíbulo. Portal.

Zanca : Se llama así a la viga inclinada sobre la que apoyan las huellas y contrahuellas de una escalera. Madero inclinado que sirve de apoyo a los peldaños de una escalera. Zanca a la Francesa o Recta : La que tiene bordes rectos que ocultan lateralmente el escalón. Zanca a la francesa :  Zanca recta con rebajes o acanaladuras horizontales y verticales para recibir los bordes de las huellas y contrahuellas de los escalones. Zanca a la Inglesa o de Cremallera : La que sigue el perfil del escalón.

Zapata : Pieza puesta horizontalmente sobre la cabeza de un pie derecho para sostener la carrera que va encima y aminorar su vano.

Zaquizamí : Artesonado o techo labrado y adornado con variedad de embutidos.

Zigurat : Pirámide escalonada, formada por la superposición de cuerpos decrecientes, con rampas o escaleras ascendentes y un templo en la cúspide. Las más antiguas son de fines del cuarto milenio antes de Cristo.

Zocalillo : Rodapié.

Zócalo : Cuerpo inferior de un edifico que sirve para elevar los basamentos a un mismo nivel. Especie de pedestal.

Zoofórico : El soporte en figura de animal.

Zoquete : Trozo cuadrado de madera anclado en la pared para asegurar los marcos de las puertas y ventanas.

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Reproducido de:
http://www.redeoficios.org/minicial/home_3_51_esp_1__.html

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