La calidad del agua en los procesos de limpieza

Dependiendo de la fase del proceso de limpieza, se puede requerir un agua de mayor o menor calidad. Un agua de alta calidad en este contexto significa un agua con la mínima cantidad de partículas y materiales disueltos.

El enjuague inicial puede ser con agua normal de red. Sin embargo, el agua del enjuague final debería ser un agua de alta calidad con el mínimo contenido de minerales disueltos. Para mejorar la calidad del agua utilizada para las acciones de limpieza y desinfección existen diferentes métodos que se explican a continuación:

Filtrado
Con la intención de extraer la mayor cantidad de partículas de polvo y suciedad que flotan sobre el agua, ésta es pasada a través de un tamiz o elemento filtrante que recoge todas las pequeñas partículas. A pesar de todo, el tamaño de la malla del filtro permite que pequeñas partículas puedan pasar a través del mismo. Por tanto, el filtrado no es suficiente para purificar el agua completamente, pero con frecuencia, es necesario como primer paso, ya que estas partículas pueden interferir con otros métodos de purificación ó atascarlos rápidamente. Por esta razón, normalmente se instala un sistema de prefiltros.
 
Destilación
La destilación supone la ebullición del agua para producir vapor. El vapor de agua contacta con una superficie fría, con lo que se condensa de nuevo en un líquido que es recogido. Como los solutos no son normalmente vaporizados, permanecen en la solución que está en ebullición. Sin embargo, la destilación no purifica completamente el agua, ya que contaminantes con puntos de ebullición similares puedan quedar contenidos en las gotitas del líquido vaporizado. A pesar de ello, se puede obtener un 99.9% de agua pura por destilación. Por tanto, la destilación genera un agua de alta calidad; sin embargo, se requiere una gran cantidad de energía para este proceso. En situaciones donde se necesita gran cantidad de agua de alta calidad, (como por ejemplo en los procesos de lavado y esterilización), se utilizan otros métodos, como la descalcificación del agua, la desionización y la osmosis inversa.
 
Descalcificación del agua por intercambio iónico
Las sales que provocan la dureza del agua, como el bicarbonato de calcio (CaHCO3) y el cloruro de Magnesio (MgCl2) y que tienden a depositarse, se intercambian con sales de Sodio. Estas sales se disuelven muy bien en agua y por tanto, no se depositan. En un agua descalcificada, los iones duros son intercambiados con los iones Sodio. Esto se efectúa haciendo pasar el agua a través de una columna de resina que posee cadenas que atrapan el calcio, magnesio y otros iones de metales pesados y los reemplazan por iones Sodio. Las sales de sodio son solubles en agua y por tanto, no crearán depósitos. En lugar de resinas, también pueden utilizarse zeolitos (aluminio-silicatos cristalinos).

Cuando la resina se satura de iones duros, puede ser regenerada con iones Sodio mediante el añadido de salmuera (agua con sal), lo que permitirá de nuevo su uso como descalcificador.
 

Desionización en dos pasos mediante intercambio iónico
En este proceso, todos los iones presentes en el agua son extraídos mediante un proceso en dos pasos. En la primera fase, los iones metálicos (cationes cargados positivamente) son intercambiados por iones H+. En una segunda fase, los ácidos y sales remanentes (aniones cargados negativamente), son intercambiados con iones OH-. El enlace entre H+ and OH+ forma H2O: agua. De esta forma, todos los minerales son extraídos.

En muchos laboratorios, este método de purificación ha reemplazado a la destilación, ya que proporciona un mayor volumen de agua muy pura. Así mismo, el agua del enjuague final de los procesos de limpieza normalmente se trata de esta manera. El agua purificada conseguida a través de este método recibe el nombre de agua desionizada o desmineralizada.

Debido a su debilidad de enlace con las resinas, los silicatos causan una capa opaca o azulada sobre los instrumentos de acero inoxidable, y pueden pasar a través de los intercambiadores iónicos, especialmente si las resinas están casi saturadas. Como los silicatos no incrementan la conductividad del agua, la presencia de los mismos puede ser pasada por alto fácilmente.
 

Osmósis inversa
También llamada hiperfiltración. En este caso, se crea una presión mecánica aplicada a la solución que contiene impurezas, forzada a través de una membrana semipermeable. El tamaño de los poros de esta membrana es aproximadamente de 0.0005 micrones (si comparamos con una bacteria, ésta normalmente posee un tamaño entre 0,2-1 micrones). Por tanto, el término aplicado es osmosis inversa, ya que la osmosis normal generaría agua pura si se dirigiera en la otra dirección para diluir las impurezas. La osmosis inversa es teóricamente el método disponible a gran escala más riguroso para la purificación de agua. Como la membrana es muy propensa a ser dañada por las clorinas, los iones metálicos y otras impurezas, normalmente este sistema se combina con filtros de agua y dispositivos descalcificadores.

Los retardantes de fuego

Los retardantes al fuego son compuestos químicos que incrementan significativamente el punto de ignición de los elementos tratados con ellos, para alcanzar umbrales de temperatura por encima de lo normal; estos límites varían en función del retardante, pero en todo caso se busca disminuir el peligro de fuego.

Cuando los retardantes son aplicados sobre los materiales, estos son absorbidos y eliminan el espacio para el oxígeno con objeto de detener el fuego y su propagación. Cuando la fuente del fuego continúa en contacto con el material impregnado por el retardante, el objeto se consume de forma mucho más lenta a lo habitual, de forma tal que permite extinguir el incendio.

Generalmente, la aplicación de retardantes al fuego resulta útil en materiales presentes en espacios cerrados con riesgos de combustión, como lugares destinados a recreo, alojamiento, baile, esparcimiento, educación, salud, hogares, oficinas, cines, teatros, embarcaciones, aeronaves, transportes, equipos para el combate de incendios, e incluso en bosques.

Pyatz, desarrolla productos y servicios con tecnología de punta para diversas áreas de la construcción, remodelación y mantenimiento de bienes inmuebles. Una de sus principales divisiones con las que cuenta, es la de retardantes y barreras de fuego contra incendio.

Sus principales productos son:

La división de retardantes y barreras de fuego contra incendio, esta encargada de analizar, diseñar, asesorar y ejecutar los trabajos de acuerdo a las necesidades de protección en conjuntos habitacionales, hoteles, restaurantes, edificios, etc.

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Las barreras contra fuego

Las altas temperaturas provocadas por un incendio afectan las propiedades de carga del acero, por lo cual, si no están protegidas con una barrera contra fuego, es posible que el edificio colapse.

Los “Recubrimientos Barrera Contra Fuego” SYLPYL, son materiales que se aplican como pintura o recubrimiento sobre las superficies para protegerlas durante un incendio. Con estos recubrimientos pueden aplicarse en materiales de acero o metal, así como en acero estructural, placas de acero, losacero, lámina.

En ocasiones  se aplica en materiales distintos al acero cuando se quiere tener un grado de seguridad mayor. Por ejemplo en una bodega o un lugar donde se manejan materiales flamables, en este caso se hacen muros cortafuego para no dejar pasar la conflagración de un lugar a otro de la bodega. Para todo esto, hay que recordar que la finalidad de la protección pasiva contra el fuego es evitar que el inmueble se dañe o que se expanda a distintas áreas críticas donde se guardan objetos de gran valor o muy flamables. Los materiales en los que se puede aplicar distintos al acero son:

El objetivo de la protección contra el fuego

El objetivo fundamental es el de prevenir que como consecuencia de un incendio, el acero estructural de las construcciones o instalaciones industriales (tanques, tuberías y equipos) pierdan su resistencia mecánica, es decir, se fragilicen (a más de 500°C) como consecuencia de las altísimas temperaturas generadas por el fuego y se presente un colapso, una explosión o un grave deterioro estructural, que ponga en riesgo vidas, y la pérdida irreparable de todas las instalaciones.

En la actualidad es fundamental crear una conciencia ante los peligros resultantes de un incendio, no únicamente por proteger el patrimonio, sino principalmente para proteger la vida de las personas que se encuentran en el lugar, dándoles tiempo para evacuar el inmueble y permitir que los Bomberos apaguen el incendio.

Campos de aplicación de los recubrimiento barrera contra fuego SYLPYL  

Acero Estructural

Al ser una pintura con un espesor “delgado” permite que el acero tenga sus movimientos naturales. Su apariencia estética es la misma de una pintura de apariencia semi-mate pudiendo ser este un acabado decorativo en interiores o si el cliente lo desea se puede aplicar un acabado sobre la barrera contra fuego para intemperie o para su fácil lavado. Esta capa de pintura al estar en contacto con el fuego crea una capa de carbón la cual se expande, creando una distancia mayor entre la superficie a proteger y el fuego. Otra cualidad es la sublimación que sucede cuando hay reacción del recubrimiento ante el fuego en la que se crean gases fríos que ayudan a enfriar la superficie del recubrimiento. Por su desempeño ante un incendio y su apariencia decorativa, es uno de los productos más aptos para aplicarse  en edificios tipo comercial como son: departamentos, Aeropuertos, Centros Comerciales, Bodegas, Hospitales, Bancos, Cines, etc.

Protección contra fuego de tipo industrial y de alta intensidad

Los incendios de tipo industrial son distintos a los incendios comunes debido a que aquí intervienen combustibles, lo cual hace que se lleguen a niveles muy altos de temperatura en un lapso menor de tiempo. Este tipo de protección es muy común en tanques, esferas, subestaciones eléctricas y plataformas petroleras. Estos incendios requieren materiales a espesores mayores y en ocasiones tienen que ser parte de un sistema anticorrosivo.

La diferencia de los recubrimientos barrera contra fuego con otro tipo de barreras

Los productos contra fuego SYLPYL utilizan la tecnología más avanzada a nivel mundial y su efectividad está comprobada por sus múltiples pruebas. Otros productos existentes en el mercado no cumplen con las pruebas mínimas de resistencia a la temperatura, inclusive algunos de ellos pueden ser nocivos para la salud. Los asbestos y la fibra mineral son otro tipo de mecanismos (los más antiguos) de protección contra fuego, sin embargo, estos desprenden polvos los cuales llegan a ser un problema provocando alergias y problemas respiratorios ya que estos polvos  infiltran los ductos de aire. Existen productos Firesyl de SYLPYL Base Agua y Base Solvente.

Ventajas de los recubrimientos barrera contra fuego

Las barreras contra fuego SYLPYL, aseguran  un mejor funcionamiento sobre las barreras tradicionales debido a que son:

¿Qué otro tipo de ventajas tienen las barreras contra fuego?

Las ventajas como han sido explicadas anteriormente, sirven para salvar vidas, proteger el inmueble, evitar que se colapse, de fácil limpieza y reparación, es un material que es delgado pero al estar en contacto con el fuego expande su espesor formando una capa protectora de carbón.

SYLPYL cuenta con distintos tipos de recubrimientos “Barrera contra Fuego” que le pueden recomendar según el tipo de instalación, tipo de protección requerido y especificado o reglamento de construcción.

Solicite la especificación técnica y de aplicación, de conformidad a los requerimientos de normatividad y número de horas de protección contra fuego deseada. También puede solicitar una prueba de fuego en la sus expertos le mostrarán las características y bondades de estos productos en acción.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de SYLPYL.

O bien, haga contacto directo con SYLPYL para solicitar mayor información sobre sus barreras contra fuegos e ignífugos.

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